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熱鍍鋅鋼管能焊接嗎？焊接三通鋼管展開圖
鍍鋅管
表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。
鋼管的鍍鋅方法
有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類。熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等，其工藝流程如圖所示。
不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質量。現(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法，其特點見表。
電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻；具有良好的力學性能和抗腐蝕能力；鋅耗比熱鍍鋅低60％～75％。電鍍鋅在技術上有一定的復雜性，但對單面鍍層，內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。
無縫鋼管管道安裝 1管道安裝的基本要求 1執(zhí)行建筑給水排水及采暖施工質量驗收規(guī)范規(guī)定。 2管道安裝前認真核對管道規(guī)格、材質與設計是否相符按規(guī)定除銹、刷油并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。 3管道支架按設計或標準圖制作支架安裝應牢固距離應符合國家施工及驗收規(guī)范。 4管道安裝原則先大管后小管先主管后支管先上部后下部 5成排管道安裝直線部分相互平行曲線部分曲率半徑相等。各種管路的敷設應該遵循交叉優(yōu)先原則即“風在前電在上水管讓”。 6管道安裝停頓時對敞口處進行可靠封閉鍍鋅鋼管采用絲堵密閉無縫鋼管采用法蘭盲板密閉。 7水系統(tǒng)最低點設泄水閥最高點設自動放氣閥。 8閥門安裝前進行耐壓強度試驗試驗方法和要求按規(guī)范規(guī)定進行法蘭盤焊接采用里外焊法蘭組對時螺栓方向要保持一致緊固后螺栓外露長度等于1/2螺栓直徑。 9管道安裝堅持先大后小、先上后下、先里后外的原則。 10管道穿墻、樓板處要設置套管穿外墻裝防水套管。 11動力管道有熱伸長要求吊桿向熱膨脹的反方向偏移滑動支架要靈活滑托與滑槽兩側留23mm間隙并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托木托厚度與保溫層厚度相同。 12管道安裝完成后按設計要求進行水壓試驗。 13水管穿墻、穿樓板及固定支架、活動支架形式見支架設計圖 2管道焊接方法 1電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。 2坡口加工及清理管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割氣割完成后用銼刀清除干凈管口氧化鐵用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割表C1-3 技術交底記錄 工程名稱 莆田學院附屬醫(yī)院門診醫(yī)技樓 交底部位 樓層無縫鋼管管道安裝 工程編號 日期 2010-3-18 機和手提式電動切管機切割然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口坡口用機械加工或砂輪機打磨做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內(nèi)將油污鐵銹和水份去除且保證露出金屬光澤保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷并清除坡口內(nèi)外側污物。 3焊條、焊劑使用前應該按說明書進行烘干并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。 4焊前管口組對管口組對采用專用的組對工具以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平內(nèi)壁錯邊量不可超標管子組對點固應由焊接同管子的焊工進行點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同點焊長度為10-15mm高度為2-4mm且應超過管壁厚的2/3管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷管子、管件對點固時應保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件風、雨的影響。 5焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場焊接過程中做好自檢與互檢工作做好焊接質量的過程控制。 6管道焊接采用手工電弧焊焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃-150℃的溫度下烘焙1-2個小時并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量收弧處確保弧坑填滿防止弧坑火口裂紋多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完因幫被迫中斷時及時采取防裂措施確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 7管道連接時不得強力對口尤其與設備連接部分當松開螺栓對口部分應處于正確的位置。 8管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。 9焊縫表面的焊渣必須清理干凈進行外觀質量檢查看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修并作好返修記錄。3管道的試壓及沖洗 1管道采用自來水進行試壓采用自來水進行灌水試驗。試壓、沖洗前一周根據(jù)現(xiàn)場情況編制試壓、沖洗作業(yè)指導書明確水源排放點等關鍵環(huán)節(jié)。 2管道系統(tǒng)在試壓前按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固管線是否為封閉系統(tǒng)等有表C1-3 技術交底記錄 工程名稱 莆田學院附屬醫(yī)院門診醫(yī)技樓 交底部位 樓層無縫鋼管管道安裝 工程編號 日期 2010-3-18 可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。 3安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備在系統(tǒng)最高點設置放空裝置最低點設置排污裝置對不能參與試壓的設備與閥件加隔離。 4系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。 5系統(tǒng)試壓時壓力應緩慢上升如發(fā)現(xiàn)問題立即泄壓不得帶壓修理。 6管道系統(tǒng)試壓合格后及時排除管內(nèi)積水適時拆除盲板、堵頭等按施工圖恢復系統(tǒng)并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。 7管道投入使用前必須進行沖洗沖洗之前做好各種準備工作如先將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調節(jié)閥等拆除待沖洗合格后再裝上。 9以系統(tǒng)最大設計流量和或不小于1.5m/s流速進行管路的沖冼。根據(jù)實際情況可將系統(tǒng)設備進出口閥門關閉采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止開啟系統(tǒng)最低處的閥門進行排污。反復多次直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質且出水口的水色和透明度與進水目測一致方為合格。 10管道系統(tǒng)無臟物排出后再次注入自來水將管網(wǎng)灌滿水然后開啟循環(huán)水泵使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關閉水泵將系統(tǒng)內(nèi)水排凈對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進行清洗。
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